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熱壓電梯配重塊成型機選用多少噸壓力機合適?

文章作者:壓力機 點擊率: 發表時間:2021-08-18 11:03 【
配重塊有多種結構、重量、用途、密度等,電梯配重塊、裝載機配重塊原材料都是使用鐵粉、鐵銷通過一定噸位的壓力機與模具配合壓制成型的。應用各個行業。熱壓電梯配重塊的工藝有多種,一種是由鐵砂,鐵粒子,鐵粉,等幾種原料按照一定的比例混合,進入回轉窯爐加熱到1000度左右。投入到四柱壓力機中壓制成型的。一種是先將鐵粉冷壓稱毛坯,然后在將毛坯加熱到一定溫度后,有壓力機施加一定壓力壓制成所需要的電梯配重塊密度。這兩種熱壓成型工藝在前期投入成本進行對比,不如第二種方法投資少,利潤高;從加工電梯配重塊效果上看,第二種方法壓制出來的配重塊也更好,密實度更高。不管是哪種方法熱壓成型電梯配重塊,都需要使用一定噸位的壓力機設備,那么使用多少噸的壓力機設備,才能確保壓制出來的產品達到所需密度呢?一起了解下。
 
3000噸四梁四柱壓力機
熱壓電梯配重塊專用機-3000噸四柱四柱壓力機
 
根據山東威力重工機床有限公司的設計制造經驗看,50kg電梯配重塊一次熱壓成型所需壓力機噸位在3000噸左右。如果壓制70kg的配重塊,建議使用5000噸四柱壓力機。公司會根據需要量身打造,所需壓力機噸位,在能力范圍內,均可設計生產。低于50kg的電梯配重塊所需壓力機的噸位在1000噸、1250噸、1500噸、2000噸等粉末成型壓力機。熱壓電梯配重塊成型壓力機壓制可以分為單向壓制、雙向壓制、以及浮動模壓制三種。單向壓制模具簡單,操作方便,效率高,但是工作時受摩檫力影響容易導致密度不均勻,適合壓制高度或厚度較小的產品。雙向壓制的產品比單項壓制密度,比較適合均勻高度或厚度較大的產品的生產。浮動模壓制生產的產品密度較均勻,適于高度或厚度較大的產品的壓制。熱壓電梯配重塊就是選用的浮動壓制,粉末成型壓力機的標準機型,四梁四柱導向結果,工作壓力、成型速度和行程可根據工藝要求進行調整,該機具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制??蓪崿F手動、半自動、自動三種操作方式,可實現恒壓、定程兩種沖壓方式。
 
操作注意事項:
 
  1、熱壓電梯配重塊成型壓力機必須正確接地,并有單獨的接地;
 
  2、設備在操作過程中不允許對模具進行校正;
 
  3、液壓油是46號抗磨液壓油或46號低凝油液壓油,80-100鉬絲網過濾;
 
  4、熱壓電梯配重塊成型壓力機在工作200小時后應檢查油的清潔度,無氣味,滴在白色濾紙上滴一滴油,在油跡中心點沒有黑色污點,否則機油會發生變化;
 
  5、壓力不能超過系統額定壓力;
 
  6、如果系統出現漏油現象,在排除故障后應加上足夠的液壓油;
 
  7、定期檢查液壓泵站,清洗油箱,嚴格禁止水、灰塵及異物進入油箱;
 
  8、如果轉換功能,系統中的空氣在工作之前應該被排放;
 
  9、如果在調試和工作中出現異常,請立即關機檢修;
 
  10、保壓10分鐘,允許減壓2.5MPa。
 
熱壓成型電梯配重塊
熱壓成型電梯配重塊
 
山東威力重工機床有限公司后設計生產有1000-5000噸四梁四柱壓力機,可根據客戶要求定做,公司具有雄厚的技術實力和先進的加工設備,保證生產的設備精度高、自動化程度、可調性大,具有廣闊適用范圍。采購定做高性價比的電梯配重塊熱壓壓力機設備,歡迎來公司實地考察或電話聯系咨詢張經理:18306370898(可加微信)

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